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選擇模具鋼的條件是什么
dac鋼料 隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，模具鋼的使用得到了很大的提高，模具鋼得到了廣泛的應(yīng)用。雖然模具鋼很常用，但是很多人不會(huì)選擇模具鋼，而且其實(shí)選擇模具鋼應(yīng)該是符合其工作要求的，所以下面模具鋼小編就跟大家分享一下選擇模具鋼的條件。
1.耐磨性
當(dāng)毛坯在模具型腔內(nèi)發(fā)生塑性變性時(shí)，沿型腔表面流動(dòng)滑動(dòng)，造成型腔表面與毛坯之間產(chǎn)生劇烈摩擦，導(dǎo)致模具因磨損而失效。因此，材料的耐磨性是模具更基本和更重要的性能之一。
硬度是影響耐磨性的主要因素。一般來(lái)說(shuō)，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性越好。此外，耐磨性還與材料中碳化物的類型、數(shù)量、形狀、大小和分布有關(guān)。
2.強(qiáng)度和韌性
模具的工作條件大多非常惡劣，有的經(jīng)常承受較大的沖擊載荷，導(dǎo)致脆性斷裂。為了防止模具零件在工作時(shí)突然斷裂，模具應(yīng)具有較高dacs是什么鋼材的強(qiáng)度和韌性。
模日立dac具的韌性主要取決于材料的碳含量、晶粒尺寸和微觀結(jié)構(gòu)。
3.疲勞斷裂性能
在模具工作過(guò)程中，在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下，經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式包括小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。
模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度和材料中夾雜物的含量。
4.高溫性能
當(dāng)模具的工作溫度高于AG時(shí)，硬度和強(qiáng)度會(huì)降低，導(dǎo)致模具早期磨損或塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下具有較高的硬度和強(qiáng)度。
5.耐冷熱疲勞
一些模具在工作過(guò)程中反復(fù)加熱和冷卻，使型腔表面受到張力和壓力的應(yīng)力，導(dǎo)致表面開(kāi)裂和剝落，增加摩擦，阻礙塑性變?nèi)樟ac鋼材怎么樣形，降低尺寸精度，導(dǎo)致模具失效。冷熱疲Fdac鋼材勞是熱作模具的主要失效形式之一，應(yīng)具有較高的冷熱疲勞抗力。
6.耐蝕性
一些模具，如塑料模具，在工作過(guò)程中，塑料中存在氯、氟等元素，加熱后分解分離出HCI、HF等侵蝕性氣體，從而腐蝕模具型腔表面，增加其表面粗糙度，加重磨損失效。
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