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模具鋼淬火后產(chǎn)生裂紋的原因是什么？
隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對(duì)模具鋼的需求tdac模具鋼 越來(lái)越大。淬火是模具鋼熱處理中的一種常見(jiàn)工藝。但由于各種原因，有時(shí)難免會(huì)出現(xiàn)淬火裂紋，造成勞而無(wú)功。分析裂縫產(chǎn)生的原因，采取相應(yīng)的預(yù)防措施，具有明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。接下來(lái)和大家dacs是什么鋼料分享一下模具鋼淬火后產(chǎn)生裂紋的原因。
模具淬火裂紋的原因
1)模具材料中存在嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物偏析。
2)模具內(nèi)存在機(jī)械加工或冷塑性變形應(yīng)力。
3)模具熱處理操作不當(dāng)(加熱或冷卻過(guò)快，淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)，冷卻溫度過(guò)低，冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等)。
4)模具形狀復(fù)雜，厚度不均勻，有尖角和螺紋孔等。，這會(huì)導(dǎo)致過(guò)大的熱應(yīng)力和結(jié)構(gòu)應(yīng)力。
5)當(dāng)模具淬火溫度過(guò)高時(shí)，會(huì)發(fā)生過(guò)熱或過(guò)燒。
6)模具淬火后回火不及時(shí)或回火保溫時(shí)間不足。
7)模具修復(fù)淬火時(shí)，無(wú)需中間退火，再次加熱淬火。
8)模具熱處理的話，研磨工藝不當(dāng)。
9)模具熱處理后進(jìn)行電火花加工時(shí)，硬化層中存在較高的拉應(yīng)力和微裂紋。
模具淬火裂紋
1)嚴(yán)格控制模具原材料的內(nèi)部質(zhì)量
2)改進(jìn)鍛造和球化退火工藝，消除網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，提高球化組織的均勻性。
3)模具加工或冷塑性變形后，應(yīng)退火消除應(yīng)力(> 日本dac600℃)，然后加熱淬火。
4)對(duì)于復(fù)雜的模具，應(yīng)使用石棉堵塞螺紋孔，粘結(jié)危險(xiǎn)截面和薄壁，并采用分級(jí)淬火或等溫淬火。
5)修理或翻新模具時(shí)，需要高溫退火或回火。
6)模具在淬火加熱時(shí)要預(yù)熱，冷卻時(shí)要預(yù)冷，要選擇合適的淬火介質(zhì)。
7)淬火溫度和時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制，防止模具過(guò)熱和過(guò)燒。
8)淬火后，模具應(yīng)及時(shí)回火，保溫時(shí)間應(yīng)足夠，高合金復(fù)雜模具應(yīng)回火2-3次。
9)選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。
材質(zhì)dac 10)改進(jìn)模具EDM工藝，進(jìn)行去應(yīng)力回火。
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