SLD日立高耐磨性合金冷作工具鋼
主要成份%碳1.5 錳0.45 鉻12.0 鉬1.0 釩0.35
出廠狀況:退火 HB≤230
淬火:先預熱700~750℃再加熱,1.000~1.050℃,在停止空氣中冷卻,如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980~1030℃,在油中淬硬更佳
回火:加熱至150~200℃在此溫度中逗留,然后在停止空氣中冷卻,回火應在二次完結(jié).
硬度:HRC57℃~62℃
退火:加熱至800~850℃,在此溫度逗留1~3℃小時,在爐中任其浙冷.
鍛造:1050~950℃
用處:此鋼易于車削,并宜制尖利刀口,剪刀,圓鋸,冷或熱作修整模,滾筒邊,螺絲紋,線模,銑刀,沖啷模,圓型滾筒,制電力變壓器心沖模,切開鋼皮軋刀,鋼管成型滾筒,并作飭匠滾筒,特別成型滾筒,精細規(guī),形狀冗雜之冷壓東西,錫作模,塑膠模,塑膠模,螺釘打頭模等.
DAC日本日立優(yōu)質(zhì)熱作工具鋼
主要成分% 碳0.4 硅1.0 錳0.4 鉻5.3 鉬1.5 釩1.1
出廠狀態(tài): 退火≤HB250
鑄造: 1.050~850℃
退火:加熱至800~850℃,在此溫度逗留三小時,在爐中任其漸冷.
回火:先預熱至550~680℃在此溫度中逗留,然后在停止空氣中冷卻,回火應在二次.
淬火:先預熱至550~600℃,次加熱850~900℃
硬度：HRC53℃以下
用處：此鋼含有鎢成份及耐高溫合金鋼，適用于熱作，鋁，鎂，鋅，銅合金壓鑄模，切槽刀，剪刀及熱鍛動作，塑膠型模，熱作鉸刀，軋刀，一般熱作鍛模，熱間各種工具等。
FDAC 日立牌特種壓鑄模合金鋼
鋼材特性：FDAC系DAC（JIS SKD 61）為基本成分，另添加速削性合金，合作特別溶解法制作之快削性已淬硬熱壓鑄模網(wǎng)。
特色：
1. 己調(diào)質(zhì)使用上更適合硬度HRC40-44
2．被削性十分良好，加工簡單，減短作模時間
3．不需要加工后之淬硬，免尤淬火變形龜裂，彈性等。
4．使用于有害不純物成分十分低微YSS海綿為質(zhì)料之特別壓鑄模合金鋼
5．耐抗熱龜裂性高，在高溫之強度優(yōu)，鋼模壽命長。
用途：適用于熱作，鋅，鋁，鎂，鋁合金壓鑄模及塑膠模并具有加工后不需要淬火及不變形之特色，宜制精細鑄?；蚓o迫時后短時間內(nèi)能制模之長處。
DC53日本“大同制鋼”韌性鉻鋼
特點：
1。熱處理后硬度高于SKD11 高溫520-530℃回火后可達62-63HRC高硬度，在強度和耐磨性方面超越SKD11
2、耐性度是SKD11的兩倍， DC53的耐性在冷作模具鋼中較為杰出，因而，用DC53制作的很少出現(xiàn)裂紋和崩裂，大大提高了使用壽數(shù)。
3、線切開加工后的剩余應力較小，經(jīng)高溫回火削減了剩余應力，因而，大型模具和要求精細之模具在線切開加工后的裂紋和變形得到了按捺。
4、切削性和研磨性超越SKD11，DC53的切削性和研磨性優(yōu)于SDK11。因而，使用DC53可增加模具壽數(shù)和削減加工工序。
用處：
1、精細沖壓模，線切開加工的精細沖裁及各種用處沖壓模；
2、難加工資料的塑性變形東西
3、其他 高速沖裁沖頭，不銹鋼板沖頭
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