蘇州東锜公司在長期的經(jīng)營過程中，與國內(nèi)外多家鋼廠建立了長期的友好合作伙伴關(guān)系：日本日立金屬“日立HITACHI”特殊鋼，日本大同鋼材“大同DAIDO”特殊鋼，日本SUS系列不銹鋼，瑞典進口“進口瑞典”工具鋼，德國“撒斯特”特殊鋼，歐洲“進口進口”工具鋼，美國“芬可樂 FINKL”特殊鋼及“ALCOA”鋁業(yè)，日本高周波“KOSHUHI”特殊鋼，德國“葛利茲”特殊鋼等國外知名工具鋼廠。同時和國內(nèi)寶鋼鋼鐵有限公司、撫順新?lián)徜撚邢挢?zé)任公司、長城特鋼有限公司、舞陽鋼鐵有限公司長期代理合作。
在壓鑄模具鋼材中對于dac材料硬度一般要求
冷作模具鋼概述（二）
冷作模具鋼的性能要求和分類
一、冷加工模具的性能要求
4.模具的抗疲勞性
冷加工模具通常在交變載荷的作用下會發(fā)生疲勞失效，因此為了延長模具的使用壽命，需要具有較高的抗疲勞能力。導(dǎo)致模具疲勞失效的因素有:鋼種和粗晶粒的帶狀和網(wǎng)狀碳化物；模具表面有細小刀痕，溝槽和截面尺寸變化過大，表面脫碳。
5.模具的抗咬合性
當(dāng)沖壓材料與模具表面接觸時，潤滑油膜在高壓摩擦下被破壞。此時，沖材質(zhì)dac壓金屬被“冷焊”以在模腔表面形成金屬塊，從而在成形工件表面標記軌道標記?？挂Ш暇褪强埂袄浜浮薄Ｓ绊懣挂Ш闲缘闹饕蛩厥浅尚筒牧系男阅?，如鎳基合金、奧氏體不銹鋼、精密合金等，這些材料具有很強的咬合傾向。模具材料和潤滑條件對防咬合也有很大影響。
二、冷模工藝性能要求
根據(jù)模具制造商的統(tǒng)計，模具的工藝性能是模具制造中影響模具成本的一個重要因素，尤其是對于小型、精密和復(fù)雜的模具。模具材料成本約占總成本的10%~20%，而加工、熱處理、裝配和管理成本占總成本的80%以上。冷加工模具的工藝性能要求包括:可鍛性、可加工性、可磨性、熱處理工藝性能等。
1.延展性
鍛造不僅降低了模具材料的加工余量，而且改善了模具材料的內(nèi)部缺陷，如碳化物偏析，減少了有害雜質(zhì)，改善了鋼的顯日立dacp鋼材微組織。
為了獲得良好的鍛造質(zhì)量，對可鍛性的要求是:熱鍛變形抗力低，蘇醒段溫度范圍寬，鍛造裂紋、冷裂紋和網(wǎng)狀碳化物析出傾向小。
2.切削性
對可加工性的要求是:切削力小，切削量大，刀具磨損小，初次加工后模具表面光滑。冷加工模具鋼主要屬于過共析鋼和萊氏體鋼，大部分不易切削。為了獲得良好的可加工性，必須正確進DAC材料價格行熱處理。對于表面質(zhì)量要求較高的模具，可選用含有S、Ca等元素的易切削模具鋼。
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