DACS模具鋼 蘇州東锜擁有先進(jìn)的ERP管理系統(tǒng)，從下料、加工到出貨全程管控，公司擁有光譜儀，探傷機(jī)，臺式和便攜式硬度計，每當(dāng)鋼材到貨時，IQC都必須進(jìn)行嚴(yán)格的探傷、硬度檢測、成本分析以確保來料品質(zhì)均能達(dá)標(biāo)；
塑膠模具鋼的注意事項
由于模具的工作溫度和壓力較高，一些塑料材料容易與模具表面發(fā)生磨損和腐蝕，有時脫模時會發(fā)生碰撞。主要失效形式如下。
1.1表面磨損
由于塑料中含有增強(qiáng)樹脂填料，模具型腔表面被沖刷、磨損和腐蝕，影響模具型腔表面粗糙度值的增加和尺寸超差。
1.2變形
日本DAC模具局部發(fā)生塑性變形，導(dǎo)致表面損傷，如凹陷、起皺、點蝕和棱角塌陷。
1.3斷裂
模具局部應(yīng)力集中引起的斷裂現(xiàn)象。
2模具制造和使用要求
塑料模具對強(qiáng)度和韌性的要求低于冷模和熱模。根據(jù)其失效形式和工作要求，其基本性能要求可概括如下:
1.1足夠的耐磨性
由于表面磨損是模具的主要失效形式之一，模具應(yīng)具有足夠的硬度以保證模具的耐磨性和壽命。通常，有必要選擇合適的材料和熱處理方法來滿足硬度要求。然而，當(dāng)硬度達(dá)到一定值時，硬度對耐磨性的影響不明顯。
1.2減少熱處理變形的影響
因為注射成型零件的形狀通常是復(fù)雜的，所以在硬化后加工塑料模具是困難的，甚至是不可能的。為了提高硬度，熱處理是必要的模具鋼dac硬度。應(yīng)采取適當(dāng)措施減少熱處理變形的影響。熱日本日立dac模具鋼東莞代理商處理后必須加工的模具應(yīng)選用熱處理變形小的材料。
1.3卓越的切割性能
削減成本通常占塑料模具制造的大部分。為了延長刀具的使用壽命，保證加工表面的質(zhì)量，要求模具材料具有良好的可加工性。對于預(yù)硬化材料，也要求它們在淬火后具有良好的可加工性。
1.4良好的拋光性能和可蝕刻性
為了獲得高質(zhì)量的塑料產(chǎn)品，必須對模具內(nèi)腔的表面進(jìn)行拋光，以降低表面粗糙度。為了保證模具具有良好的可加工性、鏡面拋光和圖形刻蝕，模具鋼應(yīng)具有高的材料純度、細(xì)小、均勻、致密的組織和無纖維取向。
1.5良好的耐腐蝕性
當(dāng)注塑含有阻燃劑等添加劑的聚氯乙烯或塑料制品時，會分解產(chǎn)生腐蝕性氣體，對模具表面產(chǎn)生一定的化學(xué)腐蝕作用。制作這種模具時，應(yīng)選用具有一定耐腐蝕性的Fdac鍛板模具材料鋼材。
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