蘇州東锜擁有先進(jìn)的ERP管理系統(tǒng)，從下料、加工到出貨全程管控，公司擁有光譜儀，探傷機(jī)，臺式和便攜式硬度計，每當(dāng)鋼材到貨時，IQC都必須進(jìn)行嚴(yán)格的探傷、硬度檢測、成本分析以確保來料品質(zhì)均能達(dá)標(biāo)；
防止淬火裂紋的方法——間歇淬火、淺冷淬火和局部淬火
間歇淬火
將加熱的工件淬火到水中，幾秒鐘后立即將其從水中提出，在空氣中等待一定時間，然后淬火到水中。這樣往復(fù)幾次，更后浸入水中冷卻到室溫，稱為間歇淬火。該淬火方法可以在保立日dac鋼材證淬火的前提下盡可能減少工件的變形，也有利于防止淬火開裂。這是因為當(dāng)工件被從介質(zhì)中提出時，由于工件的內(nèi)部熱量，通過表面淬火轉(zhuǎn)變的馬氏體被回火，從而降低內(nèi)部應(yīng)力。沖頭、平鏟、模具和其他常用淬火方法。
淺淬火
當(dāng)某些工件被淬火時，它們被從高溫冷卻到室溫(或淬火介質(zhì)的溫度)，并且由于大的淬火應(yīng)力而易于變形和破裂。為了避免這種現(xiàn)象，可以采用淺冷淬火，即在淬火過程中，嚴(yán)格控制工件在淬火介質(zhì)中的停留時間，使其達(dá)到比室溫高幾百度的溫度。工件從冷卻介質(zhì)中取出后，立即送入回火爐進(jìn)行回火。這一操作過程稱為淺冷淬火。
淺冷淬火適用于大中型鍛模和一些大型鍛件的淬火。
實例:壁厚225 ~ 350 mm的5CrMnMo中型鍛模。模具奧氏體化后，在空氣中冷卻至740 ~ 780℃，淬火成油，以控制冷卻時間。當(dāng)模具溫度達(dá)到150 ~ 180℃DAC（HITACHI日立）左右時，立即將模具送入回火爐進(jìn)行回火，可有效防日立dacp鋼材止模具開裂。此外，應(yīng)用淺冷淬火可以進(jìn)一步提高零件的力學(xué)性能，特別是鋼的低溫脆性敏感性。
局部淬火
根據(jù)技術(shù)要求，有些工件只需硬化某一部分(如長鋸片部分)；有些零件是由兩種鋼制成的。例如，高速鋼鉆頭需要單獨淬火，因為它們的淬火溫度不同。局部淬火可以防止在整體淬火過程中產(chǎn)生裂紋。
局部噴水或油浸預(yù)冷淬火方法也有助于防止淬火裂紋。有些工件在許多地方結(jié)構(gòu)不均勻，厚度差異大。在整體淬火過程中，組織轉(zhuǎn)變和開裂會產(chǎn)生較大差異的內(nèi)應(yīng)力。此時，工件的薄壁或細(xì)頸可以預(yù)先用水浸透或用油浸透進(jìn)行預(yù)冷卻，使得該點的溫度達(dá)到Ar3點附近，從而產(chǎn)生一些珠光體-鐵素體。然后進(jìn)行鋼的整體淬火。由于預(yù)冷分解發(fā)生在薄壁處，因此它具有良好的塑性并能避免開裂。然而，應(yīng)該注意的是，被水和油熏黑的部分不能立即淬火，但是應(yīng)該等待一段時間，在該位置的溫度上升之后，應(yīng)該確認(rèn)在整個淬火可dac鋼多少錢一公斤以進(jìn)行之前已經(jīng)發(fā)生了分解轉(zhuǎn)變。在薄壁上包裹石棉或鐵片以降低過熱或淬火的程度也有助于防止開裂。
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