H13鋼-瑞典8407推薦用于對(duì)韌性和延展性要求較高的壓鑄模具和鍛造模具。
瑞典8402導(dǎo)入模具鋼使用
擠壓:模芯、模座、模座、襯套、樣塊、頂桿；
其他用途:厚鋼板的冷沖壓、廢鋼的剪切、熱剪切、模圈(例如，用于緊固金屬模具)、耐磨件。
瑞典8402導(dǎo)入模具鋼熱處理
(1)軟退火
在保護(hù)氣氛中加熱至850℃，均熱，以每小時(shí)10℃的冷卻速度加熱至650℃，然后空冷。
??Relieve應(yīng)力
粗加工后，模具要加熱到650℃兩個(gè)小時(shí)，2344材料慢慢冷卻到500℃，然后空冷。
(3)硬化(淬火)處理
預(yù)熱溫度:600-850℃，淬火溫度:980-1030℃，通常為1020℃。
整個(gè)保溫模具加熱到淬火溫度后的持續(xù)時(shí)間。在硬化過(guò)程中，模具必須防止脫碳和氧化。
?、谴慊鸾橘|(zhì)
注:整個(gè)模具冷卻到50-70℃后，立即回火。
根據(jù)所需硬度，選擇回火溫度。兩次回火，每次回火冷卻至室溫，在180℃回火至少2小時(shí)。避免在425-525℃回火。
通常應(yīng)避免在425-525℃回火，因?yàn)檫@會(huì)降低韌性。
[6]硬化處理中的尺寸變化
注:總尺寸變化應(yīng)等于淬火和回火時(shí)尺寸變化的總和。
瑞典8402導(dǎo)入模具鋼氮化處理
滲氮后在模具表面形成一層堅(jiān)硬的氮化物層，耐磨性和耐腐蝕性高，但韌性差，容易因機(jī)械應(yīng)力或熱應(yīng)力沖擊而開(kāi)裂或剝落。氮化物層越厚，開(kāi)口的風(fēng)險(xiǎn)越大。滲氮前，模具應(yīng)進(jìn)行淬火和回火，回火溫度應(yīng)至少比滲氮溫度高50℃。在510℃氨氣中滲氮或在480℃75%氫氣和25%氮?dú)獾幕旌蠚夥罩须x子滲氮后，滲氮層的表面硬度約為1100HV0.2，通常推薦采用離子滲氮工藝。哪里有好的2344？模具鋼因?yàn)榭梢钥刂频獎(jiǎng)?，所以可以避免形成?duì)熱模不利的“氮化物白層”。當(dāng)然， 嚴(yán)格控制氣體滲氮也能得到滿(mǎn)意的效果。瑞典8402也可以在鹽浴爐或可控氣氛爐中進(jìn)行碳氮共滲。碳氮共滲后，表面硬度可達(dá)900-1000HV0.2
滲氮深度:建議熱作模具總滲氮深度不超過(guò)0.3mm，瑞典8402也可以在退火狀態(tài)下滲氮，但滲氮深度和硬度會(huì)下降。德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)1.2344 1.2067是什么材料？
瑞典8402導(dǎo)入模具鋼基于的電火花加工
電火花加工后的碳化模具要進(jìn)行機(jī)械加工(如打磨或油石)去除表面的白層，然后再次回火，回火溫度比上一次回火溫度低25℃。
瑞典8402導(dǎo)入模具鋼焊接加工
在模具重焊過(guò)程中，如果注意模具預(yù)熱、焊區(qū)準(zhǔn)備、焊條選擇和焊接工藝等因素，將會(huì)取得良好的焊接效果。
瑞典8402導(dǎo)入模具鋼電鍍硬鉻
模具電鍍硬鉻后，必須在180℃回火4小時(shí)，以免氫脆。
瑞典8402導(dǎo)入模具鋼可以做成皮紋學(xué)。
瑞典8402鋼特別適合用照相蝕刻的方法制作皮紋，其優(yōu)良的均勻性和低硫含量控制可以保證對(duì)稱(chēng)皮紋的制作。
瑞典8402導(dǎo)入模具鋼修正
調(diào)質(zhì)的瑞典8402鋼具有良好的拋光性能。研磨后，可以用氧化鋁或金剛石膏拋光模具。典型步驟:①用砂輪或油石粗磨至#尺寸；(2)用砂紙或磨粉細(xì)磨至400-800粒度；③用15號(hào)(粒度15微米)金剛石膏拋光；④用3號(hào)(粒徑3微米)金剛石膏拋光，拋光工具:軟木或纖維制品；⑤如果表面拋光要求很高，可以用1號(hào)(粒徑1微米)金剛石膏進(jìn)行拋光。拋光工具:纖維拋光墊。蘇州東锜在生產(chǎn)過(guò)程中，要求每道工序的操作人員進(jìn)行嚴(yán)格的自檢和互檢。同時(shí)，IPQC還經(jīng)常進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。出貨時(shí)，OQC再次進(jìn)行嚴(yán)格的探傷，硬度和尺寸檢查， 從而保證產(chǎn)品在出貨時(shí)能夠滿(mǎn)足客戶(hù)的要求，不會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品到達(dá)客戶(hù)手中的“零”投訴。
本文部分內(nèi)容來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)，我們僅作為信息分享。本站僅提供信息存儲(chǔ)空間服務(wù)，不擁有所有權(quán)，不承擔(dān)相關(guān)法律責(zé)任。如發(fā)現(xiàn)本站有涉嫌抄襲侵權(quán)/違法違規(guī)的內(nèi)容，請(qǐng)發(fā)送郵件至tokaits@163.com舉報(bào)，一經(jīng)查實(shí)，本站將立刻刪除。