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一、塑料模具鋼的表面處理
1、塑料模具鋼的表面處理資料詳細(xì)介紹表面處理方法：氮化處理熱處理美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：AISI10501055;日本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：S50C~S55C德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：1730。
2、采用碳素工具鋼或低合金模具鋼，經(jīng)表面涂層或合金化處理后，可達(dá)到或超過(guò)高合金模具鋼甚至硬質(zhì)合金的性能指標(biāo)，不僅可大幅度↓模具材料的成本，還可簡(jiǎn)化模具的制造加工工藝和熱處理工藝，降低生產(chǎn)成本。
3、？用２０Cr鋼和工業(yè)純鐵、DTDT２等制作的小型精密模具，單用滲碳淬火處理硬度和耐磨性往往不夠，但用中溫碳、氮共滲后直接淬入100~120°C的熱油中冷卻，則硬度提高，變形微小。
4、40CrMnMo7預(yù)硬塑膠模具鋼經(jīng)“超純凈”工序生產(chǎn)，預(yù)硬化，呈現(xiàn)高度的微觀純凈及優(yōu)良的均質(zhì)結(jié)構(gòu)，優(yōu)良的拋光性及光蝕刻花性。
5、火焰淬火冷作模具鋼的熱處理：為簡(jiǎn)化大型、特大型冷作模具的生產(chǎn)過(guò)程而專門研制的，其熱處理特點(diǎn)是：淬火溫度范圍很寬(880--1150℃)，適合手工操作;淬透性很高，空冷后表面硬度高，芯部性能也好;淬火變形傾向性小。
6、據(jù)合金元素的含量和熱處理工藝分類方法，可將熱作模具鋼分為如表2所示的種類。 ▼表熱作模具鋼分類表 塑料模具鋼 塑料模具鋼與熱作、冷作模具鋼性能要求有很大區(qū)別，目前已形成的塑料模具鋼系列。詳見表。
二、模具表面處理技術(shù)
1、鍍鋅工藝(Galvanizing)：在鋼鐵合金材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術(shù)，表面的鋅層是一種電化學(xué)保護(hù)層，可以防止金屬腐壞，主要采用的方法是熱鍍鋅和電鍍鋅。
2、傳統(tǒng)的表面處理工藝有滲碳、滲氮、氮碳共滲、噴丸與硬化膜沉淀等技術(shù)。隨著激光技術(shù)的發(fā)展，激光表面強(qiáng)化技術(shù)的應(yīng)用越來(lái)越廣，特別是激光淬火硬化技術(shù)對(duì)提高模具的使用壽命起到了很大的作用。
3、火花紋指的就是電火花塑料模具加工后留下的紋路。對(duì)于火花紋往往模具放電加工后，產(chǎn)品表面留火花紋效果也可以，接納了留火花紋處理。一般不會(huì)特意做電極加工火花紋，那樣成本較高。 對(duì)于塑料模具表面處理技術(shù)，我們用的更多的是皮紋。
4、模具的表面處理技術(shù)，是通過(guò)表面涂覆、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)，改變模具表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。從表面處理的方式上，又可分為：化學(xué)方法、物理方法、物理化學(xué)方法和機(jī)械方法。
5、化學(xué)鍍Ni-P合金復(fù)合熱處理技術(shù)在模具表面處理上的應(yīng)用日益廣泛，尤其在塑料模具上的應(yīng)用日漸成熟，在鑄造模具和壓鑄模具上也有一定程度的應(yīng)用。
6、模具壓力加工是機(jī)械制造的重要組成部分，而模具的水平、質(zhì)量和壽命則與模具表面強(qiáng)化技術(shù)休戚相關(guān)。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，近年來(lái)各種模具表面處理技術(shù)出現(xiàn)較大的進(jìn)展。表現(xiàn)在： ①傳統(tǒng)的熱處理工藝的改進(jìn)及其與其他新工藝的結(jié)合。
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