大家好,今天小編來為大家解答以下的問題，關(guān)于鐵板下料模用什么材料，鋼板下料的工藝方法這個很多人還不知道，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！
一、15mm厚直徑100mm鐵板沖壓下料模具
1、冷沖壓模具沖鋼板厚原則上說不大于8mm，本人接觸過沖7mm厚的，精密沖裁料厚可達10-12mm（要有精密沖裁機、模具）。沖裁難度大的原因：凸、凹模材料很難滿足。壓力機壓力、瞬間沖擊力大，至少要1500噸以上。
2、沖壓10mm厚的鐵料，模具要優(yōu)先考慮韌性，以防止模具開裂或沖針斷裂，之后再考慮耐磨性，在模具不開裂或斷裂的前提下提高耐磨性。 理想的材料是選用抗崩裂性能好，同時兼?zhèn)淠湍バ缘哪＞咪?，如?566模具鋼。
3、沖壓模具間隙 沖壓模具間隙，要根據(jù)板材的厚度，材料的型號等來確定。 大部分鐵板材料 T=5mm-3mm 都采用%1來計算，意思就是板材的厚度%16，這個很通 用。 軟料：銅，鐵，鋁，1。以下用單+4%，1。 以上到 3。
4、【第2篇】棒料剪切機下料工(鍛壓沖壓)安全操作規(guī)程 檢查設(shè)備防護裝置是否完好，設(shè)備連接螺栓是否松動，壓縮空氣是否正常，自動潤滑系統(tǒng)是否良好，上下刀片間有無異物。刀片間隙必須調(diào)整合適。
5、模具技術(shù)的現(xiàn)狀 模具的主要類型有：沖模、鍛模、塑料模、壓鑄模、粉末冶金模、玻璃模、橡膠模等。除部分板料沖壓以外，上述各種模具都屬于型腔模，因為它們一般都是依靠三維模具型腔使材料成形的。
6、固定立柱上貼有標(biāo)尺，刻度調(diào)節(jié)范圍：500～1800mm。底座選用厚鐵板一次沖壓成型，避免了焊接造成的接口腐蝕。底部設(shè)有PU滾輪，移動方便。跳高架橫桿托架具有防腐蝕性、安全、牢固等優(yōu)點且上下移動方便。
二、6mm厚的軟鐵板下料模具間隙要放多少
1、冷沖壓模具沖鋼板厚原則上說不大于8mm，本人接觸過沖7mm厚的，精密沖裁料厚可達10-12mm（要有精密沖裁機、模具）。沖裁難度大的原因：凸、凹模材料很難滿足。壓力機壓力、瞬間沖擊力大，至少要1500噸以上。
2、折彎機上模下行至更底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動快速調(diào)整和手動微調(diào)。 折彎機模具槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。
3、當(dāng)板厚較大時，如5等以上的板厚，我們便可直接攻絲，無須翻邊。 沖床加工 一般沖床加工的有沖孔切角、沖孔落料、沖凸包、沖撕裂、抽孔等加工方式，以達到加工目的。其加工需要有相應(yīng)的模具來完成操作。
4、沖壓模具間隙，要根據(jù)板材的厚度，材料的型號等來確定。 大部分鐵板材料 T=5mm-3mm 都采用%1來計算，意思就是板材的厚度%16，這個很通 用。 軟料：銅，鐵，鋁，1。以下用單+4%，1。 以上到 3。用單+5%T，3。
5、沖壓模具間隙，要根據(jù)板材的厚度，材料的型號等來確定。大部分鐵板材料T=5mm-3mm都采用%16來計算，意思就是板材的厚度%16，這個很通用。軟料：銅，鐵，鋁，1。0以下用單+4%，1。0以上到3。0用單+5%T，3。
6、勒：用硬質(zhì)合金刀具高轉(zhuǎn)速精加工，因為這時的切削是擠壓加工，所以稱為勒，一般說的時候它只是一個動詞，前后要有適當(dāng)?shù)恼Z言環(huán)境搭配，比如：這個活用合金刀勒一下就光了。 個：毫米，比如10毫米就稱10個，例如：這個活還有10個量。
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