模具鋼組織異常的原因是什么dac10日立？
組織的工件在奧氏體加熱中緩慢冷卻，并且圍繞晶界網(wǎng)狀碳化物和網(wǎng)狀碳化物周圍的鐵氧體組織出現(xiàn)在組織中dac10模具鋼。 in模具鋼在3Cr2W8和H13中，當(dāng)鍛造后鍛造溫度停止時(shí)，不采用正確的冷卻過(guò)程。退火處理應(yīng)快速冷卻至700℃或更小，并且剩余的熱退火處理在AR1至ACM溫度范圍內(nèi)使用。由于鍛造溫度和加熱溫度太高，高溫果油完全溶解，所以合金碳化物完全溶解，在隨后的熱退火和絕緣工藝，奧氏體中的合金碳化物，在晶界中沉淀的碳化物生長(zhǎng)，形成網(wǎng)狀碳化物，導(dǎo)致貧困金和碳化物和晶粒之間的差的鐵氧體帶，即異常組織。碳化物形式是M2C和M23C6。
熱模具鋼3Cr2W8和H13碳含量分別為0.30％至0.40％，分別為0.32％至0.4％dac10日立，形成的碳化物小，不易檢查。它經(jīng)常被忽視dac10模具鋼。加上市場(chǎng)價(jià)格的競(jìng)爭(zhēng)，往往不是高溫是正交的dac10模具鋼，這個(gè)組織基因在更終的熱處理中。
將碳化物M23C6溶于900℃，并在1100℃下基本上完全溶解在1150至1200℃下dac10日立，M2C只能部分地溶解在奧氏體中。在熱處理和淬火后，也減少了網(wǎng)狀物殘留物和淬火硬度。這種結(jié)構(gòu)具有短暫的壽命，早期裂縫是裂縫的主要形式。
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